फोर्जिंग विनिर्माण प्रक्रिया है जहां धातु को उच्च दबाव वाले भागों में बड़े दबाव में दबाया, दबाया या निचोड़ा जाता है जिसे फोर्जिंग कहा जाता है। प्रक्रिया सामान्य रूप से (लेकिन हमेशा नहीं) काम करने से पहले धातु को एक वांछित तापमान तक गर्म करके किया जाता है। यह ध्यान रखना महत्वपूर्ण है कि फोर्जिंग प्रक्रिया कास्टिंग (या फाउंड्री) प्रक्रिया से पूरी तरह से अलग है, क्योंकि जाली भागों को बनाने के लिए उपयोग की जाने वाली धातु को कभी पिघलाया और डाला नहीं जाता है (कास्टिंग प्रक्रिया में)।
फोर्जिंग एक ऐसे टुकड़े का उत्पादन कर सकता है जो एक बराबर डाली या मशीनीकृत भाग से अधिक मजबूत होता है। जैसा कि धातु को फोर्जिंग प्रक्रिया के दौरान आकार दिया जाता है, इसका आंतरिक अनाज भाग के सामान्य आकार का पालन करने के लिए विकृत हो जाता है। नतीजतन, अनाज पूरे भाग में निरंतर होता है, जिससे ताकत की विशेषताओं में सुधार होता है।
कुछ धातुएं जाली ठंडी हो सकती हैं, लेकिन लोहे और स्टील लगभग हमेशा गर्म जाली हैं। गर्म फोर्जिंग उस कार्य को सख्त करने से रोकता है जो ठंड फोर्जिंग के परिणामस्वरूप होगा, जो टुकड़े पर माध्यमिक मशीनिंग संचालन करने की कठिनाई को बढ़ाएगा। इसके अलावा, जबकि कुछ परिस्थितियों में कड़ी मेहनत करना वांछनीय हो सकता है, टुकड़ा को सख्त करने के अन्य तरीके, जैसे कि गर्मी उपचार, आमतौर पर अधिक किफायती और अधिक नियंत्रणीय होते हैं। मिश्र धातु जो सख्त वर्षा के लिए उत्तरदायी हैं, जैसे कि अधिकांश एल्यूमीनियम मिश्र और टाइटेनियम, गर्म जाली हो सकते हैं, इसके बाद सख्त किया जा सकता है।
उत्पादन फोर्जिंग में मशीनरी, टूलींग, सुविधाओं और कर्मियों के लिए महत्वपूर्ण पूंजी व्यय शामिल है। गर्म फोर्जिंग के मामले में, एक उच्च तापमान भट्ठी (कभी-कभी फोर्ज के रूप में संदर्भित) को गर्मी सिल्लियां या जंगलों को गर्म करने की आवश्यकता होती है। बड़े पैमाने पर फोर्जिंग हथौड़ों और प्रेसों के आकार और उन हिस्सों का उत्पादन किया जा सकता है, साथ ही साथ गर्म धातु के साथ काम करने में निहित खतरे, ऑपरेशन के लिए एक विशेष इमारत की आवश्यकता होती है। ड्रॉप फोर्जिंग संचालन के मामले में, हथौड़ा द्वारा उत्पन्न सदमे और कंपन को अवशोषित करने के लिए प्रावधान किए जाने चाहिए। अधिकांश फोर्जिंग ऑपरेशंस में मेटल-फॉर्मिंग डाइज़ का उपयोग किया जाता है, जिसे वर्कपीस को सही ढंग से आकार देने के लिए सटीक रूप से मशीनीकृत और सावधानीपूर्वक गर्मी-उपचार किया जाना चाहिए, साथ ही साथ जबरदस्त बलों का सामना करना पड़ता है।
कास्ट निकला हुआ किनारा, किसी न किसी आकार, सटीक आकार, प्रसंस्करण की छोटी मात्रा, कम लागत, लेकिन कास्टिंग दोष (छिद्र)। आकृति की आंतरिक संरचना की दरारें (समावेशन) कास्टिंग अच्छा नहीं है (यदि काटने, स्ट्रीमलाइन बदतर)।
जाली वाले फ्लैंग आमतौर पर कास्ट फ्लैंग्स की तुलना में अधिक कार्बन मुक्त होते हैं। उनमें जंग लगने का खतरा कम होता है। वे सुव्यवस्थित हैं, संरचना अपेक्षाकृत कॉम्पैक्ट है, कास्ट निकला हुआ किनारा बेहतर यांत्रिक गुणों।
अनुचित फोर्जिंग प्रक्रिया भी बड़े या गैर-समान अनाज का कारण बन सकती है, क्रैकिंग घटना को कड़ा करना, फोर्जिंग लागत कास्टिंग निकला हुआ किनारा की तुलना में अधिक है। फोर्जिंग उच्च कतरनी का सामना करते हैं और कास्टिंग की तुलना में खींचते हैं। कम लागत के साथ अधिक जटिल आकार बनाने का फायदा होता है।
कार्बन स्टील में निकला हुआ किनारा फोर्जिंग निकला हुआ किनारा एक निश्चित काम सिद्धांत है, उत्पादन प्रक्रिया और कार्बन स्टील निकला हुआ किनारा के उपयोग के अनुसार और एक निश्चित काम सिद्धांत है, काम सिद्धांत कार्बन स्टील निकला हुआ किनारा इन्सुलेशन गैसकेट इन्सुलेशन का उपयोग करना है उच्च शक्ति कार्बन स्टील निकला हुआ किनारा इन्सुलेशन, विद्युत इन्सुलेशन निकला हुआ किनारा कारखाने के काम के दोनों किनारों पर कार्बन स्टील निकला हुआ किनारा। मैरी आयरन और जस्ती पाइप आमतौर पर स्टील की तुलना में (सेक्शन आयरन), लोहे की तीव्रता से अधिक मजबूत होते हैं। कार्बन स्टील, हल्के स्टील और कम कार्बन स्टील, हल्के स्टील कार्बन सामग्री, विभिन्न प्रकार के प्रसंस्करण को स्वीकार करना आसान है जैसे कि फोर्जिंग कार्बन स्टील निकला हुआ किनारा मशीनिंग, वेल्डिंग और कटिंग, आमतौर पर चेन, रिवेट्स, बोल्ट, शाफ्ट निर्माण में उपयोग किया जाता है, याशान एक सामान्य है कम कार्बन स्टील निकला हुआ किनारा निकला हुआ किनारा उत्पाद। फोर्जिंग प्रक्रिया के कोण या आकार में रिक्त को फोर्ज करना।
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